Od januára tohto roku sa stal novým vedúcim odboru riadenia a zabezpečenia kvality Andrej Jursa. Ten pôsobí v našej akciovej spoločnosti už štvrťstoročie a za ten čas získal mnoho skúseností i poznatkov, ktoré teraz aplikuje aj v novej funkcii.
Nielen o tom, aká bola jeho profesijná cesta v železiarňach, aké sú požiadavky zákazníkov na kvalitu, ale i o ďalších témach sme sa rozprávali pre náš dvojtýždenník.
Aká bola vaša profesijná cesta v železiarňach od vášho nástupu až po súčasnosť?
– Moje pôsobenie v ŽP a.s. sa začalo vo februári roku 2001, keď som nastúpil na pozíciu kontrolného robotníka oddelenia defektoskopie v odbore riadenia kvality. Už od začiatku som mal možnosť byť súčasťou prostredia, v ktorom kvalita výroby predstavuje jeden zo základných pilierov úspešného fungovania spoločnosti. Počas prvých rokov som prešiel všetkými výrobnými prevádzkarňami nového závodu, čo mi umožnilo spoznať technologické procesy, systém kontroly kvality aj samotné fungovanie výroby v podmienkach hutníckeho priemyslu.
Po troch rokoch som pokračoval v rámci odboru v referáte metrológie, kde som pôsobil v profesii kontrolný robotník metrológie. Práve metrológia sa postupne stala oblasťou, ktorej som sa začal intenzívne venovať nielen z pracovného, ale aj z odborného hľadiska. Súčasne som absolvoval štúdium na Technickej univerzite v Košiciach na Hutníckej fakulte, čo mi umožnilo rozšíriť si odborné vedomosti a prepájať ich s praktickými skúsenosťami získanými v kontrole kvality.
Od roku 2011 pôsobím ako vedúci referátu metrológie. V tomto období som mal možnosť podieľať sa na viacerých odborných a rozvojových projektoch, ktorých cieľom bolo zvyšovanie úrovne technickej pripravenosti a odborného vzdelávania. Jedným z množstva významných projektov bolo vybudovanie učebne metrológie v našej Súkromnej strednej odbornej škole hutníckej. Spolu s kolegami a za podpory ministerstva školstva sa nám podarilo vytvoriť moderné odborné pracovisko, ktoré dnes slúži na praktickú prípravu študentov v rámci systému duálneho vzdelávania.
Od roku 2016 som zastával pozíciu zástupcu vedúceho odboru riadenia a zabezpečenia kvality a zároveň som bol poverený vedením metalografického laboratória. Táto pracovná pozícia mi umožnila ešte intenzívnejšie vnímať význam prepojenia kvality, odbornosti pracovníkov a stability výrobných procesov.
Neodmysliteľnou súčasťou vašej práce sú aj audity...
– Ide o interné audity systémov podľa požiadaviek ISO noriem pre systém manažérstva kvality, environmentálneho manažérstva a systému bezpečnosti a ochrany zdravia pri práci. Táto činnosť mi poskytla možnosť detailne spoznať fungovanie jednotlivých odborných útvarov, výrobných prevádzkarní, ale predovšetkým ľudí, ktorí tieto systémy každodenne udržiavajú svojou prácou, prístupom a odbornými vedomosťami.
Počas svojho doterajšieho pôsobenia som sa utvrdil v tom, že systém manažérstva kvality nie je postavený iba na normách, technológiách či kontrolných mechanizmoch. Je postavený predovšetkým na ľuďoch. Práve odbornosť pracovníkov, ich skúsenosti, technické znalosti, zodpovednosť a schopnosť správne reagovať v konkrétnych situáciách predstavujú rozhodujúci faktor stability a spoľahlivosti celého systému kvality. Osobitne to platí v podmienkach hutníckeho priemyslu, výroby ocele a výroby za tepla valcovaných a za studena ťahaných rúr, kde sa na pracovníkov kvality, defektoskopie, mechanických skúšok, chemických analýz, metrológie a metalografie kladú mimoriadne vysoké odborné požiadavky.
Prečo?
– Ide o oblasti, v ktorých nestačí iba znalosť pracovných postupov, ale nevyhnutná je aj dlhoročná prax, schopnosť správne interpretovať výsledky kontrol a prijímať odborné rozhodnutia s dôrazom na bezpečnosť, spoľahlivosť a kvalitu finálneho výrobku. Som presvedčený, že aj do budúcnosti bude práve odborný rast zamestnancov, ich systematické vzdelávanie a odovzdávanie praktických skúseností medzi generáciami jedným z najdôležitejších predpokladov ďalšieho rozvoja systému manažérstva kvality v priemyselnej praxi.
Keďže ste boli dlhší čas zástupcom vedúceho, kolektív aj charakter práce dobre poznáte. Pociťujete zmeny v agende odboru v posledných rokoch?
– Zmeny v odbore prichádzali stále. Pohľad na samotný systém manažérstva kvality sa vyvíjal a ten sa implementoval nielen do noriem určených pre tento účel. Dnes tú máme nové procesy spracovania rúr automatizovanou technikou, pričom inovácie sa robia na každom stupni technologického procesu. Samozrejme s tým prichádzajú aj nové procesy riadenia nielen v kvalite. V kontrole kvality boli v Železiarňach Podbrezová realizované investície, ktoré nám prinášajú lepšie výsledky k naplneniu požiadaviek zákazníkov. Samozrejme, systém manažérstva kvality nespočíva len v naplnení požiadaviek zákazníka, ale aj v čo najefektívnejšom spôsobe produkt vyrobiť. Preto je prístup zamestnancov v každej oblasti v Železiarňach Podbrezová dôležitý, či už z pohľadu efektívnosti, odbornosti, ale aj z pohľadu disciplíny.
Sú nároky našich zákazníkov na kvalitu vyššie ako tomu bolo kedysi? Na čo sa zameriavajú v súčasnosti najviac?
– Tak ako v ostatných priemyselných odvetviach, aj v oblastiach, kde nachádzajú uplatnenie naše výrobky, neustále prichádzajú nové technologické procesy, vyššie technické požiadavky a rastúce nároky na kvalitu. Vývoj trhu, požiadavky zákazníkov a zvyšujúca sa konkurencia prirodzene vytvárajú tlak na neustále zvyšovanie úrovne výrobných procesov, stability kvality a spoľahlivosti finálnych produktov. S týmto vývojom súvisia aj nové požiadavky nielen na samotnú kvalitu výrobkov, ale aj na ich mechanické vlastnosti, technologické a materiálové parametre a celkovú spoľahlivosť pri ich ďalšom použití. V podmienkach hutníckeho priemyslu a výroby ocele, za tepla valcovaných a za studena ťahaných rúr, ide často o veľmi náročné požiadavky, kde aj minimálne odchýlky môžu mať zásadný vplyv na výsledné využitie produktu.
Je potrebné si uvedomiť, že na jednej strane stoja požiadavky zákazníkov, ktorí očakávajú vysokú úroveň kvality, spoľahlivosti a stability dodávaných výrobkov. Na druhej strane sú však aj požiadavky samotného systému manažérstva kvality a princíp neustáleho zlepšovania procesov, ktorý musí byť prirodzenou súčasťou fungovania každej modernej spoločnosti. Práve systém manažérstva kvality vytvára priestor na systematické vyhodnocovanie procesov, identifikáciu rizík, odhaľovanie príčin nezhôd a následné prijímanie opatrení vedúcich k zvyšovaniu stability výroby a kvality produktov. Neustále zlepšovanie preto nemožno chápať iba ako požiadavku normy alebo zákazníka, ale predovšetkým ako vnútornú potrebu organizácie dlhodobo udržať vysokú úroveň konkurencieschopnosti.
Som presvedčený, že práve schopnosť klásť nároky sami na seba predstavuje jeden z najdôležitejších predpokladov ďalšieho rozvoja kvality. Každé zlepšenie procesu, zvýšenie stability výroby, zníženie variability alebo eliminácia opakovaných nezhôd sa prirodzene prejaví nielen vo vyššej kvalite výrobkov, ale aj v efektívnosti výroby, hospodárnosti procesov a celkovej spokojnosti zákazníka.
Kvalita preto nesmie byť vnímaná iba ako výsledná kontrola výrobku. Musí byť prirodzenou súčasťou každodennej práce všetkých zamestnancov, ich prístupu, odbornosti a zodpovednosti pri plnení pracovných úloh. Práve v tom vidím základ stabilného a dlhodobo udržateľného systému manažérstva kvality v podmienkach moderného priemyslu.
Očakávate aj v segmente kvality zmeny do budúcnosti alebo je to oblasť, ktorej sa súčasné trendy až tak nedotknú?
– Tieto trendy sú už dnes aplikované aj v oblasti systémov manažérstva kvality a je len otázkou času, kedy sa stanú bežným nástrojom využívaným aj v spoločnosti ŽP a.s. Samotné AI modely je možné uplatniť nielen pri spracovaní historických dát, na základe ktorých dokážu predikovať vznik nekvality v rámci tzv. prediktívnej kvality, ale aj pri vyhodnocovaní analýz vzniknutých chýb a nezhôd. AI dokáže identifikovať opakujúce sa vzory, analyzovať možné koreňové príčiny problémov a podporiť proces prijímania korekčných a preventívnych opatrení (CAPA). Významný prínos predstavuje aj schopnosť AI spracovávať veľké objemy dát v reálnom čase, čím sa skracuje čas potrebný na identifikáciu problému a zároveň sa zvyšuje presnosť rozhodovania. V kombinácii s nástrojmi kvality, ako sú SPC, FMEA, môže AI významne prispieť k stabilizácii procesov, znižovaniu nákladov na nekvalitu a zvyšovaniu celkovej efektívnosti systému manažérstva kvality.
