Nakúpiť suroviny, spracovať ich na hotové výrobky, tie predať zákazníkovi (ideálne so ziskom), a potom jeho opätovný návrat po ďalší tovar. To znamená, že zákazník je spokojný a nevracia sa materiál, ale práve on. Znie to jednoducho, no neplatí to vždy. Niektorí dodávatelia a aj zákazníci sú vynaliezaví a musia sa riešiť nepríjemné, ale aj komické situácie pri technických rokovaniach.
Niekedy vám dodávateľ dodá tovar, ktorý nespĺňa požadované parametre. V našej spoločnosti zabezpečuje kontrolu nakupovaného materiálu oddelenie vstupnej kontroly odboru riadenia a zabezpečenia kvality, či už po kvantitatívnej alebo kvalitatívnej stránke. Za desať mesiacov roku 2025 bolo skontrolovaných 9 160 automobilových dodávok oceľového šrotu, bolo vykonaných 28 147 chemických analýz pomocou ručného spektrometra. Tiež bolo zachytených 1 514 kusov tlakových nádob, tri kusy munície a 49 dodávok bolo neprevzatých. Je potešujúce, že od začiatku roka nebol zaznamenaný výskyt rádioaktivity oceľového šrotu. Materiál, ktorý do spoločnosti nakúpime, respektíve vyexpedujeme, musíme aj odvážiť a to na koľajových váhach. Vykonali sme preto 16 506 vážení a na automobilových váhach spolu za starý a nový závod 47 743 vážení.
Vstupná kontrola
Vstupnou kontrolou prechádza aj ostatný materiál – prísady potrebné k výrobe ocele, žiaruvzdorný materiál, odliatky, výkovky, polotovary určené na výrobu náhradných dielov, respektíve hutného náradia a aj ostatný materiál – technické plyny, režijný materiál, náhradné diely, náradie, kancelárske potreby, elektromateriál a mnoho ďalších. 
V oblasti skúšobníctva bolo vykonaných 106 818 skúšok ťahom, 17 846 skúšok tvrdosti, 5 815 skúšok razom v ohybe, 129 138 technologických skúšok, o čo sa stará kolektív mechanickej skúšobne. Ich činnosť zahŕňa náročnú výrobu skúšobných telies v zmysle požiadaviek noriem na jednotlivé druhy skúšok, ako aj samostatné vykonanie predmetnej skúšky.
V oddelení chémie bolo pripravených a vyhodnotených 23 170 vzoriek zahrňujúcich predskúšky, ale aj tavebné analýzy ocele. Celkovo bolo za desať mesiacov roku 2025 v chemickom laboratóriu vykonaných 43 889 chemických a spektrometrických rozborov. Laboratórium pre analýzu vôd a olejov má deklarovanú spôsobilosť vykonávať akreditované činnosti nestranne a dôveryhodne, plnením požiadaviek v zmysle normy STN EN ISO/IEC 17025 a do októbra 2025 bolo vykonaných 293 akreditovaných skúšok.
Stovky analýz
Každá jedna rúra vyrobená valcovaním za tepla alebo ťahaním za studena, ktorá opustí brány našej spoločnosti, je nedeštruktívne skúšaná na celistvosť, respektíve nepriepustnosť,- jednou z metód, ktoré predpisuje norma alebo požaduje zákazník. Preferované základné druhy skúšok sú vírivé prúdy v kombinácii s ultrazvukovou skúškou, ktoré je možné realizovať pomocou štrnástich liniek v jednotlivých výrobných prevádzkarňach. Obsluha týchto skúšobných zariadení musí spĺňať kritériá pre výkon požadovanej skúšky príslušným stupňom oprávnenia pre konkrétnu metódu skúšania.
Vo všeobecnosti platí, že čo sa môže pokaziť, to sa pokazí (Murphyho zákony). V našej spoločnosti máme oddelenie, ktoré pozná metódy, ako zistiť príčinu zlyhania súčiastok, respektíve odhaliť možnú príčinu vzniku chyby na našich výrobkoch.
Oddelenie metalografie zanalyzovalo od začiatku roka 1 378 kusov vzoriek na svetelnom či elektrónovom mikroskope a vyhodnotilo 1 539 Baumannových otlačkov na základe požiadaviek prevádzkarne oceliareň. Metalografické laboratórium sa podieľa na posudzovaní vzoriek z reklamácií a sťažností na výrobky ŽP a.s., ďalej na hodnotení štruktúry materiálu, veľkosti zrna, hĺbky oduhličenia či mikročistoty, riadkovitosti v zmysle požiadaviek jednotlivých noriem. Výsledky sú zhrnuté v 102 metalografických správach.
Dokument kontroly
Parametre výrobkov, najmä rozmerové, musia byť kontrolované kalibrovanými meradlami. Za desať mesiacov roku 2025 bolo vykonaných 6 389 kalibrácií. Aby boli dodržané parametre zariadení používaných vo výrobnom toku a tiež charakteristiky všetkých, nazvime ich meračov, v našej spoločnosti, je nutné zabezpečiť kalibráciu meračov tlaku, teploty, technologických a laboratórnych váh, elektrických veličín, čo je spolu 3 631 meračov.
Tak, ako každá vyrobená rúra v našej spoločnosti musí byť overená po chemickej i pevnostnej stránke, musí tiež spĺňať záruky nepriepustnosti a ďalšiu množinu vlastností. Jej základné charakteristiky sú potvrdené v dokumente kontroly. Za desať mesiacov roku 2025 bolo na naše výrobky vystavených 49 716 hutných osvedčení, tiež bolo vykonaných 70 inšpekcií, takzvaná prebierka treťou stranou.
Do tejto stručnej charakteristiky činnosti odboru riadenia a zabezpečenia kvality je potrebné zahrnúť aj kroky z oblasti systému manažérstva kvality v zmysle IATF 16949, ISO 9001, API Q1, API 5L a API 5CT, zabezpečované v spolupráci s inými útvarmi našej spoločnosti.
Náš odbor prispieva svojimi aktivitami k plneniu kvalitatívnych ukazovateľov výroby. Výrobné prevádzkarne svojimi výrobkami spĺňajú kvalitatívne limity z oblasti materiálových, ale aj technologických nepodarkov, čím kvalita výroby spĺňa prísne kritériá noriem, ako aj požiadavky zákazníkov.
