Vysoké ceny energií, nižší objem zákaziek či nedostatok kvalifikovanej pracovnej sily. To boli najväčšie prekážky, s ktorými sa naša akciová spoločnosť v minulom roku musela popasovať. Neľahký rok je však už minulosťou a s novým prichádza aj želanie, aby bol pre priemysel o niečo lepší.
Uplynulých dvanásť mesiacov vo výrobných prevádzkarňach sme zhodnotili s Milošom Dekrétom, členom Predstavenstva a výrobným riaditeľom akciovej spoločnosti Železiarne Podbrezová.
Rok 2025 je minulosťou. Aký bol z pohľadu výroby v našej akciovej spoločnosti?
– Ukončený rok 2025 bol opäť vo všetkých výrobných prevádzkarňach náročný na organizáciu práce a zabezpečenie plnenia výrobných úloh. Zákazkovo sme neboli naplnení na štvorzmennú prevádzku, čo by zabezpečilo maximálnu výrobnú kapacitu v oceliarni a vo valcovni rúr. Museli sme sa prispôsobovať objemu zákaziek, ktoré sme mali k dispozícii a ich výrobu zabezpečovať v požadovaných termínoch, aj za cenu nadčasových hodín. Ťaháreň rúr taktiež nebola zákazkami naplnená na plnú kapacitu, preto pracovala v kombinovanom pracovnom režime.
Aký objem jednotlivých výrobkov sa podarilo vyrobiť?
– Celkový objem výroby ocele v oceliarni bol 295 918 ton, čo v porovnaní s plnou celkovou kapacitou predstavovalo 80 percent. Na predaj bolo určených 82-tisíc ton, oproti najlepším rokom išlo o naplnenosť na 75 percent. V máji, auguste a decembri boli vykonané plánované päťdňové stredné opravy. Počas vianočných a novoročných sviatkov sme nepracovali.
Vo valcovni bezšvíkových rúr sme vyrobili celkovo 170 005 ton valcovaných rúr, čo predstavuje naplnenosť objemu zákaziek oproti celkovej kapacitnej možnosti valcovne na 85 percent. Na predaj sme vyrobili 118 843 ton rúr, v porovnaní s tými najlepšími rokmi je to naplnenosť na 90 percent. V priebehu júna a decembra sme mali plánované stredné opravy. V poslednom kalendárnom mesiaci sme po strednej oprave začali pracovať 26. decembra.
Celková výroba v ťahárni rúr predstavovala 40 036 ton, pričom išlo o naplnenosť objemov oproti celkovej kapacite na 77 percent. Pozinkovaných rúr sme vyrobili celkovo 739 ton. V hutnej druhovýrobe sme za 10 mesiacov roku 2025 podelili 753 ton presných rúr. Za rok 2025 sme sfinalizovali v úpravni a expedícii 13 270 ton valcovaných rúr. V oblukárni sme vyrobili 2 111 ton oblúkov a 92 ton redukcií.
Aký bol pracovný režim v jednotlivých výrobných prevádzkarňach?
– V oceliarni sme fungovali v päťdňovom trojzmennom pracovnom režime od štvrtka do pondelka a ak bolo v niektorých mesiacoch potrebné, pracovali sme v utorok za nadčas. Tento režim bol stanovený v dôsledku vysokej ceny elektrickej energie, ktorú sme museli podľa potreby dokupovať na burzovom trhu. Elektrická energia je cez víkendové dni vždy lacnejšia.
Vo valcovni rúr sme pracovali v šesťdňovom trojzmennom pracovnom režime – utorok až nedeľa. Pondelok sme využívali na striedanie zmien a každý druhý pondelok prebiehala bežná oprava zariadení. Linka kotlových rúr pracovala počas celého roka v nepretržitom pracovnom režime. V ťahárni rúr pre plynulé zásobovanie materiálom úpravárenských liniek sme počas celého roka fungovali v obmedzenom štvorzmennom režime, úpravňa v dielni 1 pracovala v dvojzmennom, okrem liniek Prestar. Úpravňa dielne 2, kvôli finalizácii valcovaných rúr, taktiež fungovala v nepretržitom pracovnom režime a galvanizačná linka v dvojzmennom. Druhovýroba išla v dvojzmennom pracovnom režime a od novembra sme boli nútení prikročiť k zrušeniu výroby presne delených rúr v druhovýrobe. Pracovníci boli preradení v rámci prevádzkarne ťaháreň rúr. Oblukáreň pracovala v dvojzmennom pracovnom režime.
Napriek neľahkej situácii pokračuje naša spoločnosť v investíciách a inováciách. Ktoré boli najvýznamnejšie a čo si od nich sľubujete?
– V oceliarni bola zakúpená a sprevádzkovaná nová nístej pece EAF, ktorá po 32 rokoch nahradila jednu zo súčasných dvoch nístejí, ktoré prevádzkujeme. Zrealizovali sme aj výmenu horizontálnych ohrevov hlavných paniev v teplom cykle, čo prispeje k úspore zemného plynu. Vo valcovni rúr sme dokončili a sprevádzkovali novú kotlovú linku číslo 1 s novou ultrazvukovou hlavou, defectomatom, orezávaním neskúšaných koncov a značením pre rýchlorazenie dlhých textov, čím sme zvýšili kapacitu výroby kotlových rúr o 30 percent. Zároveň sme touto investíciou zvýšili produktivitu práce. Objednali sme trojdielnu ozubenú tyč na pretlačovaciu stolicu, ktorá bude dodaná v priebehu tohto roka.
Počas vlaňajška sme sa vo valcovni rúr intenzívne venovali životnosti hlavy a tŕňa dierovacieho lisu, ktorá má priamy vplyv na celkovú excentricitu a výskyt chýb na vnútornom povrchu rúr. Zároveň sme riešili zautomatizovanie ručného mazania grafitom pri dierovaní a chladení hlavy dierovacieho tŕňa. Pod vedením predsedu Predstavenstva a generálneho riaditeľa akciovej spoločnosti Železiarne Podbrezová Vladimíra Sotáka bola zriadená pracovná skupina, ktorá sa týmito úlohami zaoberala. Výsledkom je, že životnosť hlavy tŕňa sa podľa dĺžky tŕňa zvýšila v priemere od 106 po 284 percent. Životnosť tŕňov z nového materiálu sa už predĺžila niekoľkonásobne a do súčasnosti nebol vyradený ani jeden. Mazanie sa zautomatizovalo novým dávkovačom, grafit sa už nemusí hádzať ručne a chladenie hlavy dierovacieho tŕňa je nastavené taktiež v automatickom režime, podľa jej teploty, po vylisovaní výlisku. Výskyt vnútorných chýb klesol z dlhodobých 1,68 percenta na súčasných 0,6. Excentricita sa znížila o pol percenta.
V ťahárni rúr sme zrekonštruovali vstupný úsek na úpravárenskej linke Prestar číslo 2 – kvôli zjednodušeniu rozvrstvenia rúr zo vstupného zásobníka do vstupného žľabu rovnačky, ďalej sme zmodernizovali deliace linky číslo 414, 415 a číslo 434, ktoré v súčasnosti pracujú v automatickom režime a ovláda ich obsluha rovnacej linky. Zároveň sme zrekonštruovali aj rovnacie linky číslo 411 a 412. Všetky tieto investície boli zamerané na zvyšovanie produktivity práce a znižovanie manipulačných operácií.
Azda najväčším problémom sú vysoké ceny za elektrickú energiu a plyn. Aké operatívne riešenia ste museli realizovať?
– Energie sú veľký problém, ich ceny sú ťažko predvídateľné, a to najmä pri elektrickej energii, ktorá sa veľakrát pohybuje až do 400 eur za jednu megawatthodinu. Pre porovnanie, v minulosti bola cena v rozmedzí 50 až 60 eur za jednu megawatthodinu. Od augusta nám zamestnanci ŽP Informatika, za pomoci umelej inteligencie, pripravili program predikcie ceny elektrickej energie, ktorú máme k dispozícii každé ráno vždy na nasledovných 24 hodín. Plánovanie výroby v oceliarni sa následne snažíme prispôsobiť tak, aby sme sa vyhli tým najvyšším cenám, ktoré sú v priebehu dňa. V týchto odstávkach robíme prestavby, zmeny sekvencií, prípadne bežné údržbárske a, samozrejme, čistiace práce. Týmto spôsobom plánovania sme znižovali celkové náklady na elektrickú energiu v oceliarni.
Rok 2026 je pred nami a s ním aj istá dávka mierneho optimizmu. Aké sú vaše prognózy pred nasledujúcimi dvanástimi mesiacmi?
– Máme naplánované objemy výrob v jednotlivých prevádzkarňach podľa finančného plánu. Verím, že v priebehu roka sa naším obchodníkom tieto množstvá zákaziek podarí zabezpečiť a celý výrobný úsek ich bude schopný v požadovaných termínoch vyrobiť.
Na záver chcem poďakovať všetkým zamestnancom Železiarní Podbrezová za úsilie a pracovné nasadenie vynaložené pri plnení úloh počas uplynulého roka. Prajem všetkým pracovníkom a ich rodinným príslušníkom do roku 2026 veľa zdravia, šťastia a pohody v práci, ale i v súkromí.
