Počas nedávnej strednej opravy v prevádzkarni oceliareň boli vykonané viaceré opravy, no najmarkantnejším zásahom bola výmena transformátora panvovej pece. Významnú zákazku sa naša spoločnosť rozhodla odovzdať čínskemu dodávateľovi, čo prinieslo nové poznatky od prvotnej komunikácie až po samotné osadenie.
Viac nám o skúsenostiach povedal Tibor Pepich, vedúci elektroúdržby prevádzkarne centrálna údržba.
Môžete nám v skratke opísať predmetné zariadenie?
– Konštrukčne ide o jedno z najzložitejších transformátorových zariadení, ktoré má tri vinutia, cievky v jednom stĺpci, a to primár – regulácia – sekundár. Navyše je spínanie jeho výkonu rádovo v tisíckach ampérov pri plnej záťaži.
Prečo ste sa rozhodli pre, takpovediac, neštandardného dodávateľa tejto investície?
– Rozhodnutie o výmene transformátora padlo už pred pandémiou a proces dodania od overeného dodávateľa bol medzičasom narušený jeho vlastníckymi pomermi, preto sme museli hľadať nového. Ostatní európski dodávatelia mali termíny dodania od 24 až do 29 mesiacov.
Aké boli prvotné skúsenosti s Číňanmi?
– Boli sme príjemne prekvapení, že už po týždni od dopytu sme dostali cenovú ponuku s termínom dodania sedem mesiacov. Pri doterajších zaužívaných komunikáciách sme zvyknutí na reakcie k cenovej ponuke rádovo v týždňoch. Rýchla reakcia bola aj na našu požiadavku k predĺženiu záručnej doby z 24 na 60 mesiacov, na čo odpovedali do 24 hodín.
Čo ešte zavážilo v ich prospech?
– Pri rozhodovaní mi pomohla moja vlaňajšia návšteva Číny, počas ktorej som sa v meste „vedy a študentov“ Xi´an mal možnosť rozprávať s profesormi vysokých škôl a v okolí Pekingu som videl samotnú priemyselnú výrobu. Nasadenie zamestnancov šesť dní v týždni a 10 až 12 hodín denne je pre nás nepredstaviteľné.
Ako prebiehala samotná komunikácia počas dolaďovania podrobností samotnej zákazky?
– Proces vyjasňovania zapojenia a technických požiadaviek sme ukončili v septembri minulého roku a po ňom nasledovala výroba. Najexponovanejším komunikačným obdobím bolo to vianočné a na prelome rokov. Hoci boli u nás sviatky, museli sme denne komunikovať na kompletizovaní transformátora u výrobcu. Následne sme s kolegom Karolom Slabákom absolvovali prebranie v Číne a po našich pripomienkach bol transformátor dokončený vo februári tohto roku. Na 33-tonové zariadenie ešte čakala preprava loďou aj s olejovou náplňou až do Podbrezovej.
Aké úkony nasledovali po jeho príchode?
– Proces úplnej kompletizácie, osadenie chladičov, meracích prístrojov, konzervátora či doplnenia olejovej náplne sa uskutočnil v júli a bol ukončený testami, ktoré potvrdili hodnoty dané výrobcom. V auguste sme transformátor osadili do kobky namiesto pôvodného, zapojili primárne a sekundárne prívody. Samostatnou činnosťou boli ovládacie obvody a regulácia spolu s riadením horenia oblúka systémom TERS.
A čo samotné dorozumievanie sa s Číňanmi priamo na mieste?
– S technikmi sme komunikovali priamo anglicky, hoci mnoho konzultácií prebiehalo cez čínsku aplikáciu Wechat, v ktorej bola zriadená četová skupina. V nej sme si so zástupcami výrobného závodu a prítomnými technikmi firmy Shenda vymieňali informácie v čínštine a náš AI prekladač znaky plynule prekladal.
Od zapojenia transformátora už ubehol nejaký čas, ako to vyzerá dnes?
– Ako aj na technológiou liatia od talianskeho dodávateľa Danieli sme si istý čas zvykali, tak aj na reguláciu výkonu a technologický režim nového transformátora bude potrebný čas. No dnes môžem povedať, že rozdiel v používaní toho predošlého s novým nie je badateľný.
Na záver by som rád poďakoval kolektívu elektroúdržby oceliarne, zamestnancom strojnej údržby a ďalším zúčastneným zamestnancom výrobného a technického úseku za vynaloženú námahu a zdarný výsledok.
