V máji tohto roka sme na stránkach novín Podbrezovan informovali o významnej investičnej akcii – novej nísteji, ktorá pribudla do oceliarne. Nevyhnutná časť elektrickej oblúkovej pece zabezpečuje spoľahlivosť výrobného procesu a zároveň zvyšuje efektivitu práce.
Nistej je oceľová konštrukcia, ktorá je po vyplnení žiaruvzdorným materiálom a vložením do kolísky hlavnou časťou elektrickej oblúkovej pece, v ktorej dochádza k taveniu oceľového šrotu.
Nová nístej nahradila jednu z dvoch doteraz využívaných vo výrobe, ktoré fungovali viac ako tri desaťročia. Keďže rokmi dochádza k ich opotrebeniu, podobné investície sú preto nevyhnutné.
Dôkladná kontrola
Ivan Krajči, vedúci strediska Keramika v oceliarni potvrdil, že nová nístej je už v plnej prevádzke a je plnohodnotnou súčasťou výrobného procesu. „Po dovezení a následnej montáži bolo nevyhnutné urobiť drobné konštrukčné úpravy. Tie sa nám podarili bez komplikácií a dnes možno konštatovať, že nová nístej naplno plní svoj účel,“ povedal.
Keďže zariadenie je v záruke, pred jej uplynutím dôjde k opätovnému rozobraniu, kontrole zvarov a realizovaniu kapilárnych skúšok. Ak bude všetko v poriadku, pôvodná nístej, ktorá je momentálne uložená v náhradnom stojane, bude kompletne rozobraná.
„Osadenie nísteje bolo súčasťou strednej opravy v oceliarni. Museli sme skontrolovať, či sa všetko zhoduje podľa výkresov. Zároveň sme kontrolovali aj ďalšie časti a realizovali všetky nevyhnutné kroky. Nechceli sme nič riskovať, preto sme dbali na všetky detaily. Dnes možno konštatovať, že zariadenie funguje bez problémov a nevyskytli sa žiadne komplikácie počas už dvoch odpracovaných kampaní,“ pokračuje I. Krajči.
Horizontálne ohrevy
Podobne ako nístej, súčasťou investičného plánu bola aj kúpa a montáž nových horizontálnych ohrevov. Používajú sa na ohrev hlavných liacích panví. Keďže sa do liacích panví pri odpichu na peci EAF naleje tekutá oceľ s teplotou 1 600 stupňov Celzia, musia byť predhriaté na určitú teplotu, aby nedošlo k poškodeniu ich výmurovky. V porovnaní so starými ohrevmi sa znížila udržiavacia teplota počas výrobného cyklu a rovnako aj počas prestojov. Samotné horizontálne ohrevy sú tiež výkonnejšie a ohrev na požadované teploty je tak oveľa rýchlejší.
„Aj v tomto prípade sme museli odstrániť všetky nedostatky a prispôsobiť ohrevy výrobe v našej prevádzke. Dnes už môžeme povedať, že horizontálne ohrevy sú v plnej prevádzke aj napriek prvotným vzniknutým problémom. Najväčšou výhodou investície je šetrenie energie na ohreve panví a vysoká efektivita vyhrievania. Výrobca garantuje úsporu energií vďaka rekuperácii, no momentálne ešte nevieme určiť presnú hodnotu. Až časom budeme vedieť, ako sa vďaka tejto investícii znížila energetická náročnosť. Podobne ako nístej, aj nové horizontálne ohrevy plnia svoj účel a sú súčasťou výrobného procesu v oceliarni,“ uzavrel Krajči.
